混(hun)凝(ning)土加(jia)氣磚(zhuan)生產線原料厚(hou)度不均(jun)原因解(jie)讀(du)，將(jiang)原(yuan)料(liao)研磨至(zhi)生(sheng)產(chan)所(suo)需(xu)的(de)粒度是加氣(qi)混凝土砌塊設備的重要部(bu)分。在這方(fang)麵(mian)，球(qiu)磨機發(fa)揮了(le)重要作用(yong)。大菠萝app福引导前往發現(xian)，在生產過(guo)程中，原料的研(yan)磨不足且厚度(du)不均勻，造(zao)成這種現象(xiang)的原因(yin)很(hen)多，加氣磚廠家將在下麵逐一(yi)解釋(shi)。

1.加氣混凝土砌塊設(she)備的類(lei)型對磨削也有一些(xie)影響，溢流式(shi)球磨機的排(pai)出(chu)速度慢，並且由(you)於不及時清理而容易(yi)生礦物(wu)顆(ke)粒過度破(po)碎(sui)的現象。與(yu)選礦(kuang)機形成閉合(he)回(hui)路的選(xuan)粉機，當選粉(fen)效率低(di)時，很容易被(bei)粉碎，從而(er)降低了磨粉技(ji)術(shu)的效(xiao)率(lv)。而且(qie)操作是(shi)否(fou)到(dao)位也(ye)會影(ying)響(xiang)原料的研磨。通(tong)常，太多(duo)的礦石會(hui)導(dao)致(zhi)磨(mo)碎不(bu)足(zu)，太少的礦石會導(dao)致過度粉碎。

2.當(dang)送(song)入的礦石量過多時(shi)，當在封(feng)閉回路(lu)中研磨礦石(shi)時，倒砂(sha)的量很大，了正常(chang)的通過能力(li)，並(bing)且會出現“粗(cu)糙(cao)”現象。相(xiang)反，會發生過度擠壓的現象。紙(zhi)漿濃(nong)度也有(you)影響。如果漿(jiang)液(ye)的濃度太高，則研磨機中(zhong)的流速會充(chong)分，並且研磨時間會很長，並且會被過度粉碎。如果(guo)漿料太稀(xi)，流速(su)將增(zeng)加，研磨時間將縮(suo)短，並(bing)且會出現粗(cu)糙(cao)現象。一般(ban)來(lai)說，粗磨的濃度在(zai)75%-85%之間(jian)，而精磨的濃度在65%-75%之間(jian)。

混合後的原料以(yi)液態形(xing)式流(liu)入模具(ju)，然(ran)後在模(mo)具中終成型(xing)。重複(fu)此操(cao)作(zuo)可能會導致較大的雜質(zhi)顆粒(li)殘留在加氣混凝土砌(qi)塊設備的模具上(shang)。在隨後的生產過程中，這(zhe)些顆粒將附著(zhu)在毛坯(pi)的表(biao)麵，在切(qie)割(ge)過程(cheng)中甚(shen)至可能(neng)進(jin)一步 切割切割線，從(cong)而使(shi)切割毛(mao)坯的誤差變大，鋼(gang)絲(si)可(ke)能斷(duan)裂。嚴(yan)重的情況(kuang)。因此(ci)，有需要(yao)在每(mei)次(ci)使用後清(qing)潔加氣塊設備(bei)的模具，養成(cheng)良(liang)好(hao)的使用習(xi)慣，並始終保持模具整(zheng)潔。

3.礦石本(ben)身(shen)的條件(jian)限製了研磨，這與礦石本身的大小(xiao)和(he)柔(rou)軟度有關(guan)。如(ru)果礦石具有大的粒度和鬆散的結(jie)構，則相對容易研磨。如果礦石的粒徑(jing)變(bian)小，質地變硬(ying)，結構(gou)致密(mi)並且相對難以研磨。在粗磨階段(duan)，較(jiao)容(rong)易從粗顆粒變成細(xi)顆粒，加工(gong)速度快(kuai)。在細磨階(jie)段，小顆粒的脆(cui)性(xing)表麵減(jian)少(shao)，並且比(bi)粗顆粒堅(jian)硬，因此研磨效率較低。