加(jia)氣磚廠(chang)家的類型對磨削(xue)也有(you)一些影(ying)響，溢流式球(qiu)磨機的排(pai)出(chu)速度慢(man)，並且由(you)於不及時(shi)處(chu)理(li)而容易生礦物顆粒(li)過度破(po)碎的現象，與(yu)選(xuan)礦機形(xing)成(cheng)閉合回路的選粉機，當(dang)選粉效(xiao)率(lv)低(di)時，很容易被粉碎(sui)，從而降(jiang)低了磨(mo)粉技術的效率，而且(qie)操(cao)作(zuo)是(shi)否(fou)到(dao)位也(ye)會(hui)影響原料(liao)的混凝土加氣磚(zhuan)研磨，通常(chang)，太多(duo)的礦石會導致磨碎不(bu)足(zu)，太(tai)少的礦(kuang)石會導(dao)致過(guo)度粉碎。

2.當送入的礦石量(liang)過多時，當在封(feng)閉(bi)回(hui)路中研磨礦石時，倒砂的量很大，超過了正常的通(tong)過能力，並(bing)且會出現粗(cu)糙(cao)現象(xiang)，相(xiang)反(fan)，會發(fa)生過度擠壓的現(xian)象，紙(zhi)漿濃(nong)度也有影響(xiang)，如果(guo)漿(jiang)液的濃度太高(gao)，則(ze)研(yan)磨機中(zhong)的流速會充(chong)分(fen)，並且研磨時間(jian)會很(hen)長，並且會被過度粉(fen)碎，如(ru)果漿料太稀，流速(su)將(jiang)增(zeng)加，研磨時間將縮(suo)短(duan)，並(bing)且會出現粗(cu)糙(cao)現象(xiang)，一般(ban)來說(shuo)，粗磨的濃度在75%-85%之(zhi)間，而精磨的濃度在65%-75%之(zhi)間。

混合(he)後的原(yuan)料以液(ye)態形式(shi)流(liu)入模具，然後(hou)在模具(ju)中終(zhong)成型，重複此操作可(ke)能(neng)會導致(zhi)較(jiao)大的雜質顆(ke)粒殘(can)留(liu)在加氣混凝土砌塊設備(bei)的模(mo)具上，在(zai)隨(sui)後的生產過程中，這(zhe)些(xie)顆粒將附著在毛(mao)坯的表麵(mian)，在切割(ge)過程中甚至可能進(jin)一步 切割切割線，從而(er)使切(qie)割毛坯的誤(wu)差(cha)變大，鋼絲可能斷(duan)裂，嚴(yan)重的情況(kuang)，因此，有需(xu)要(yao)在每次使(shi)用(yong)後清潔加氣塊設備的模具，養(yang)成良好的使用習慣(guan)，並始終保(bao)持模具整(zheng)潔(jie)。

3.礦石本身的條(tiao)件限(xian)製了(le)研磨，這與礦石(shi)本身(shen)的大小(xiao)和(he)柔(rou)軟(ruan)度有關(guan)，如果礦石具有大的粒度和鬆散的結構(gou)，則相對容(rong)易(yi)研磨，如果礦石的粒徑變小，質地(di)變(bian)硬(ying)，結(jie)構致密並且相對難(nan)以研磨，在粗磨階(jie)段(duan)，較容易從粗顆粒變成細顆粒，加工速度快(kuai)，在細(xi)磨階段(duan)，小顆粒的脆(cui)性(xing)表(biao)麵減(jian)少(shao)，並且比粗顆粒堅硬，因此(ci)研磨效率較低。